地道掘进机（TBM）刀具是其掘进进程中较为常见的一种刀具失效形式。当刀具产生漏油时，一般常陪伴着非凡的气味，这种形式刀具的失效较容易被觉察。
　　刀具漏油凡是与下列因素有关：即刀个零部件的自揣质量，挖掘机租赁，刀具的装配质量，找挖机，刀具的利用工况和通过的岩石务件等。
　　1 刀具的布局特点
　　刀具在破岩进程中要遭受非稳性的变量载荷，同时受到三向应力浸染即正压力，转动牵引力的剪切力，并遭受岩石对它的反浸染力。因此，要求刀具在布局设计上，尽大概地满意其受力要求。刀具的布局特点如附图所示（以正滚刀为例）。
　　为满意刀具的受力和动弹要求，乐山市最大的工程机械租赁网站，其要害部件是两2个圆锥柱轴承。该轴承外圈由刀体上的内腹板定位，轴承内圈由断绝圈的刀盖上的凸台定位，以担保轴承相对付刀体，刀轴位置。在浸染中，为了防备水及岩渣等外界杂质分侵入，在刀盖与刀体的相对动弹面之间装有浮动端面密封。刀具轴承的润滑依靠添加在刀盖与刀体所形成的关闭内腔里的刀具油来实现。
　　2 影响刀具漏油的因素阐明
　　所谓刀具漏油，即为刀体与刀盖之间的浮动密封失效，刀具油渗漏。对付刀具漏油的研究阐明，实际上就是对浮动密封换效的原因阐明。
　　（1）刀具零部件自身质量的影响
　　影响刀具漏油的零部件主要有：刀体，刀盖，浮动密封和轴承等。
　　①刀盖与刀体的相对动弹面状况不良（即主要原因损严重）。将造成刀具在破岩期间水及岩渣等外界杂质进入对动弹面之产蝗相对磨损；另一方面造成浮动密封的失效，使刀具漏油。
　　②轴承质量的影响
　　正常环境下，每个轴承要遭受约12.5t的正推力和必然量的侧向力，因而轴承质量的优劣将影响刀具有正常利用。假如质量不切合技能要求，在正推力和侧向力浸染下，将造成轴承的严重磨损或掉块等形式的损坏，以至产生轴承卡死现象；此时，刀具油内含有大量的磨损磨粒，导致浮动密封失效，使刀具漏油。
　　③浮动密封质量的影响
　　由于刀具有破岩进程中要发生大量的热量，假如刀具的冷却结果欠好或轴承产生卡死现象，将使刀具温度急剧上升；假如浮动密封的耐热性欠好，同样会因为高温的浸染，造成浮动密封失效，使刀具漏油。
　　（2）刀具装配质量对刀具漏油的影响
　　在刀具零部件质量精采的环境下，影响刀具装配质量的主要因素是断绝圈的尺寸的刀盖与刀轴的毗连螺栓的紧固力矩。
　　①断绝圈尺寸的影响
　　断绝圈主要是对轴承内圈时行轴向定位，必需颠末精确丈量和精磨加工。技能类型中划定，其尺寸精度到达0.01mm。如坚断交圈尺寸过小，将造成轴承装配过紧，导致轴承装配时冷卡死或利用中因温度升高而产生热卡死现象；如产生热卡死现象，将造成刀圈弦磨（刀圈不动弹刀尖猛烈磨损，因而不能再用），使刀具温度进一步升高，影响浮动密封的密封结果。如坚断交圈尺寸过大，将造成轴承装配过松，刀体相对付轴承发生轴向游动，在侧向力的浸染下使刀体向一侧产生佩量位移，影响浮动密封的密封结果。
　　②刀盖与刀轴毗连螺栓紧固力矩的影响
　　刀盖的浸染一方面是通过其凸台对轴承内圈时行轴向定位，另一方面是对浮动密封有必然的预压浸染，担保浮动密封的密封结果。技能类型中划定其毗连螺栓的紧固力矩为200N?m。装配过松或过紧，不只会发生像断绝圈尺寸对浮动密封一样的影响，并且全使浮动密封装配时预压力过大或过小，影响浮动密封的结果。
　　技能类型中划定：装配后的刀具，应能在扭矩为50―60N?m的扭矩扳手浸染下自由且法则地动弹。
　 （3）刀具利用工况对刀具漏油的影响
　 刀具利用工况主要是指刀具有刀盘上的利用状况而言。
　 ①刀盘喷水系统的影响
　 刀具在破岩进程中要发生大量的热能。喷水冷却是低落刀具温度的一种有效途径。冷却结果与喷嘴在刀盘上的部署，喷水系统的压力和喷水量等因素有关。冷却结果不良将使刀具温度升高，将使密封失效，导致刀具漏油。实践证明，由于外侧高刀位刀具未设置喷嘴，致使高刀位的刀具漏 油概率远远大于低刀位刀具。
　 ②刀具安装孔的影响
　 刀孔凸缘对刀具的正常利用有必然的掩护浸染，刀凸缘的过量磨损。将对刀具造成较为严重的损坏，出格是位于刀盘圆弧形过渡区域 的高刀位的边刀和过渡刀。由于刀孔凸缘的过量磨损，使刀盖过多地伸出，块状的岩渣将使刀体，刀盖快速磨损；磨损进程中发生的大量热量，同样对刀具轴承和浮动密封造成影响，即温渡过高密封失效，导致刀具漏油。
　 ③刀位的影响
　　高刀位刀具位于刀盘的弧形过渡区域，由于在器受正推力的浸染，对付刀具将发生一个轴向力，致使刀具有轴向位移的趋势或导致轴承损坏，这也是造成高刀位刀具容易产生刀具漏油的一个主要原因。